دوره آموزش ساخت قالب سیلیکونی حرفه ای

Name: آموزش ساخت قالبهای سیلیکونی
Price: 35000000 IRR
Availability: InStock

اگر هنرمند سنگ مصنوعی یا شمع‌ساز هستید، می‌دانید که موفقیت شما در تولید محصول نهایی، مستقیماً به کیفیت و دقت قالب سیلیکونی شما بستگی دارد. قالب‌های آماده، اغلب خلاقیت شما را محدود می‌کنند و از کار شما یک کار تکراری می‌سازند.

قالب‌گیری سیلیکونی، ستون فقرات تولید محصولات دکوراتیو و هنری است. یک قالب ضعیف می‌تواند تمام زحمات شما در طراحی مدل اولیه را هدر دهد. این دوره برای از بین بردن این موانع طراحی شده است.

ما این دوره را به‌طور اختصاصی برای شما، هنرمندان سخت‌گیر و خلاق سنگ مصنوعی و شمع‌سازان، طراحی کرده‌ایم تا شما را از سطح مبتدی به یک متخصص در ساخت قالب‌های سیلیکونی چندمنظوره برسانیم. این دوره فراتر از یک آموزش سطحی است؛ این یک مسیر جامع برای درک شیمی سیلیکون و تکنیک‌های ساخت قالب‌های دقیق و بادوام است.

پس از اتمام این دوره، شما تسلط کامل خواهید داشت بر:

آنالیز مدل اولیه (Master Model): آموزش نحوه ارزیابی مدل‌های پیچیده (مانند مدل‌های دارای زیرتراش‌های زیاد یا جزئیات ریز) برای اطمینان از موفقیت‌آمیز بودن فرآیند قالب‌گیری.
کالیبراسیون حجم: یادگیری محاسبه دقیق حجم مورد نیاز برای ساخت قالب بر اساس ابعاد مدل اولیه، جهت جلوگیری از هدر رفتن مواد سیلیکونی.
انتخاب متریال مدل: آشنایی با انواع رزین، گچ، چوب و پلاستیک که می‌توانند به عنوان مدل اولیه استفاده شوند و نکاتی برای جلوگیری از واکنش آن‌ها با سیلیکون مایع.

الف) تکنیک‌های پیشرفته با دستگاه وکیوم (Vacuum Casting):

اصول خلاء و تخلیه هوا: درک فیزیک حباب‌زایی و نحوه تأثیر فشار منفی بر سیلیکون مایع.
کار با محفظه وکیوم: تنظیم صحیح فشار و زمان عملیات وکیوم (مثلاً فشار عملیاتی ایده‌آل بین ( -0.8 ) تا ( -0.9 ) بار).
محاسبه نسبت مخلوط: نحوه آماده‌سازی سیلیکون در محیط خلاء و جلوگیری از ورود مجدد هوا در فرآیند ریختن.

ب) روش‌های حرفه‌ای و اقتصادی بدون دستگاه وکیوم:

تکنیک ریختن آرام (Slow Pour): آموزش تکنیک‌هایی برای ریختن سیلیکون از ارتفاع کم و با جریان نازک برای کاهش ایجاد حباب‌های سطحی.
استفاده از حلال‌های کمکی (Blowing Agents): معرفی افزودنی‌های شیمیایی کوچک (در صورت لزوم و با احتیاط) برای کاهش کشش سطحی سیلیکون و کمک به خروج حباب‌ها.
استفاده از رزین مایع (Casting Resin) به عنوان قالب گیر: ساخت دیواره‌های نگهدارنده موقت و مقاوم برای قالب‌های بزرگ بدون نیاز به جعبه‌های فلزی پیچیده.

سیلیکون‌های پایه RTV-1 و RTV-2: تفاوت‌های اساسی، مزایا و معایب هر کدام برای کاربردهای سنگ مصنوعی (نیاز به مقاومت شیمیایی بالا) و شمع (نیاز به انعطاف‌پذیری و دمای کارکرد پایین).
سیلیکون‌های افزودنی (Addition Cure) در مقابل سیلیکون‌های تراکمی (Condensation Cure): تأکید بر استفاده از سیلیکون‌های افزودنی برای مدل‌هایی که حاوی گوگرد یا کاتالیزورهای خاص هستند (پدیده مهار پلیمریزاسیون یا Inhibition).
مخلوط‌سازی دقیق: آموزش استفاده از ترازوی دیجیتال با دقت بالا. اگر نسبت وزنی ( A:B ) به صورت ( 1:10 ) باشد، اهمیت اندازه‌گیری دقیق بر حسب گرم را درک خواهید کرد. [ \text{وزن سیلیکون مورد نیاز} = \text{حجم نهایی} \times \text{چگالی سیلیکون} ]
مدیریت زمان کار (Pot Life): درک اینکه چگونه دما بر زمان کارکرد سیلیکون تأثیر می‌گذارد. افزایش دما باعث کاهش زمان کارکرد می‌شود.

جلوگیری از چسبندگی (Stickiness): تشخیص عدم پخت کامل سیلیکون و روش‌های ترمیم یا بازیافت قالب‌های نیمه‌پخته.
مقابله با پارگی و سایش: استفاده از سیلیکون‌های با سختی (Shore Hardness) مناسب. برای سنگ مصنوعی معمولاً Shore A 20 تا 40 و برای شمع Shore A 10 تا 20 توصیه می‌شود.
تکنیک‌های واکس و رزین محافظ (Sealing): نحوه اعمال پوشش‌های محافظ بر روی قالب برای افزایش تعداد دفعات استفاده، به ویژه هنگام کار با مواد ساینده مانند سیمان یا گچ.
رفع نقص‌های سطحی: روش‌های پولیش سطح نهایی پس از دمونتاژ قالب برای از بین بردن خطوط دوخت (Parting Lines) یا سطوح مات.

در حالی که بسیاری از دوره‌ها فقط روی یک جنبه تمرکز دارند، این دوره جامعیت خود را مدیون انعطاف‌پذیری در آموزش است. ما به شما یاد می‌دهیم که چگونه با تجهیزات کامل کار کنید و همزمان، راه‌حل‌های عملی و کم‌هزینه‌ای را ارائه می‌دهیم که به شما امکان می‌دهد کسب‌وکارتان را با هر میزان سرمایه‌ای که دارید، شروع یا گسترش دهید. این دوره تضمین می‌کند که شما نه فقط یک مصرف‌کننده آموزش، بلکه یک تولیدکننده قالب حرفه‌ای خواهید شد.

تمرکز بر بهینه‌سازی اقتصادی: ما به شما نشان می‌دهیم که چگونه با استفاده بهینه از سیلیکون، هزینه‌های تولید قالب را تا 30 درصد کاهش دهید، در حالی که کیفیت را حفظ می‌کنید.

جزئیات فنی در مقایسه با شمع‌سازی:

پارامترقالب‌های سنگ مصنوعی قالب‌های شمع نوع سیلیکونShore A 30-40 (مقاومت بالا)Shore A 10-20 (انعطاف‌پذیری بالا)دمای تزریق دمای اتاق (تزریق سرد)دمای بالا (تزریق پارافین مذاب)نیاز به جداسازی اغلب قالب‌های دو تکه اغلب قالب‌های یک تکه با سطح تماس کم اهمیت وکیوم بسیار بالا (برای جلوگیری از تخلخل)متوسط (تخلخل قابل چشم‌پوشی در شمع)

بخش 1: مبانی و ایمنی کار

آشنایی با انواع رزین‌های مورد استفاده در مدل‌سازی.
بررسی ایمنی شیمیایی (SDS) سیلیکون‌ها و نحوه تهویه مناسب کارگاه.
ابزارهای ضروری: ترازوی دقیق، همزن مکانیکی، ظرف‌های اختلاط.

بخش 2: طراحی و ساخت جعبه قالب (Mold Box Construction)

روش‌های سریع ساخت جعبه قالب با استفاده از لگو یا صفحات پلاستیکی (بهره‌وری بالا).
تثبیت مدل اولیه با استفاده از چسب‌های موقت یا سیلیکون سخت اولیه.
محاسبه فاصله از مدل (Stand-off Distance) برای اطمینان از پوشش ضخامت کافی سیلیکون ( h ).

بخش 3: شیمی و ریختن سیلیکون

عملکرد کاتالیزورها (پلاتین یا قلع).
فنون هم زدن: سرعت مناسب برای جلوگیری از جذب هوا.
مراحل وکیوم کردن و ریختن در شرایط خلاء (آموزش عملی).
تکنیک پُر کردن از کف (Bottom-up Pouring) برای مدل‌های پیچیده.

بخش 4: دمونتاژ، بازرسی و نگهداری قالب

زمان‌بندی برای خارج کردن قالب از جعبه.
تکنیک‌های برش دقیق برای قالب‌های دو تکه.
روش‌های تمیزکاری سیلیکون‌های باقیمانده و آماده‌سازی برای استفاده مجدد.
نشانه‌های فرسودگی قالب و زمان تعویض آن.